Quand l’automatisme et le digital se rejoignent
Deux entreprises, deux métiers : un partenariat
D’un côté, expert dans les domaines de l’automation ainsi que dans l’électronique industrielle : LCB Sàrl.
De l’autre, éditeur de la solution pour piloter la performance des hommes et de l’usine : HLP Services.
Ensemble, les ingénieurs de LCB Sàrl et nos équipes de développement d’HLP ont décidé de vous proposer des solutions clé en main novatrices pour les entreprises.
Quel est l’aboutissement de ce partenariat ?
Offrir connectivité, visibilité et continuité pour faciliter la productivité et l’agilité au sein des entreprises : le premier MES léger.
Les machines produisent un énorme volume de données qui informe des problèmes de maintenance, de performances et de déchets. Alors pourquoi ne pas les récolter, les analyser, et surtout au besoin, modifier ces valeurs pour augmenter le rendement ? C’est grâce au boitier i4 que cette data est enregistrée.
Ce connecteur industriel i4 est un module de communication universel entre votre outil de production et notre système de pilotage, le WRS. Par la prise en charge des protocoles industriels actuels et son adaptation pour supporter d’anciens protocoles, i4 permet une vision complète de votre parc machines. Associé au WRS, vous pouvez désormais vous connecter à des écrans tactiles ainsi qu’à des appareils de saisie tels que scanner code-barres, QR-Codes, périphériques Bluetooth, etc.
Ces données sont analysées pour identifier des modèles et des idées qu’il serait impossible pour un humain de collecter dans un délai raisonnable. L’industrie 4.0 offre aux fabricants la possibilité d’optimiser leurs opérations rapidement et efficacement en sachant ce qui nécessite une attention particulière.
Le suivi des indicateurs de votre parc machines est une étape importante vers un futur Industrie 4.0.
Grâce à la récupération en temps réel des données et états machines, vous disposez instantanément et où que vous soyez d’une supervision complète de votre atelier. Vous êtes alertés en cas d’arrêt de production, vous pouvez consulter le détail de vos machines tels que l’erreur actuelle et son historique, le programme actif, le nombre de pièces restantes avant fin du lot, l’évolution des temps de cycles, l’usure des outils, etc.
En résumé, notre solution WRS est exactement ce qu’il vous faut ! Pour planifier facilement, communiquer entre les données sur tous les aspects de la production, offrir une transparence de ces informations garantissant la précision, permettre un examen minutieux de celles-ci afin d’identifier les efficiences de fabrication… et ce en tout temps, que ce soit dans le passé, le présent ou l’avenir de votre entreprise.
Alors pourquoi ne pas essayer ?
Demandez plus d’informations et faites de votre usine une unité de production agile et efficiente… en la digitalisant.
